Lazer işarəsi aviasiya sənayesinin inkişafında vacib bir texniki üstünlüyə çevrildi
1970-ci illərdə yüksək güclü lazer cihazlarının doğuşundan bəri, lazer qaynağı, lazer kəsmə, lazer qazma, lazer səthi müalicəsi, lazer ərintisi, lazer sürətlə prototipləmə, lazer sürətlə metal hissələrin və ondan çox ərizənin formalaşması.
Lazer emalı, yeni bir emal texnologiyasından sonra güc, yanğın və elektrik işləmə, müxtəlif materialların işlənməsi, mükəmməl və düşünülmüş texniki problemlər, ənənəvi emal üsulları ilə lazer doping, lazer doping, lazer doping, lazer dopingi, lazer emalı ilə müqayisədə daha yüksək enerji sensoru, asandır İşləmək, yüksək rahatlıq, yüksək keyfiyyətli, enerji qorunması və ətraf mühitin qorunması və ətraf mühitin qorunması və digər görkəmli üstünlüklər, sürətli avtomobil, elektronika, aerokosmik, maşın, gəmilər, demək olar ki, milli iqtisadiyyatın bütün sahələri, "istehsal sistemi ümumi emal vasitələri" olaraq tanınır.
Aşağıdakı cəhətlərə müraciət edin
1. Aerokosmik tətbiqetmə sahəsindəki kəsici texnologiyası
Aerokosmik sənayenin, lazer kəsmə materialları var: Chin lehimli, nikel ərintisi, xrom ərintisi, alüminium ərintisi, paslanmayan polad, çənə turşusu açarı, plastik və kompozit materiallar.
Aerokosmik avadanlıq istehsalında, xüsusi metal materialların, yüksək güclü, yüksək sərtlik, yüksək temperaturun davamlı, adi kəsmə üsulu, lazer kəsmə, lazer kəsmə effektivliyi, bala quruluşu, qanadları, quyruq asma plitəsi, mühərrik qutusu və alov qutusu və s.
Lazer kəsmə ümumiyyətlə istifadə edirDavamlı çıxış lazer, həm də faydalı yüksək tezlikli karbon qazı lazer. Lazer kəsmə dərinliyi eni nisbəti yüksəkdir, metal olmayan, eni nisbətinin dərinliyi 100-dən çox çata bilər, metal təxminən 20-ə çata bilər;
Lazer kəsməsürət yüksəkdir, Çirli lehimli təbəqə mexaniki metod haqqında 30 dəfə, kəsmə polad boşqab mexaniki metod haqqında 20 dəfə;
Lazer kəsməKeyfiyyət yaxşıdır. Oksy-asetilen və plazma kəsmə üsulları ilə müqayisədə, karbon poladdan kəsilmiş ən keyfiyyətli kəsilmişdir. Lazer kəsmə zonası yalnız oksy-asetilendir.
2. Aerokosmik sahəsində lazer qaynaq texnologiyasının uçması
Aerokosmik sənayesində, bir çox hissə elektron şüa ilə qaynaqlanır, çünki lazer qaynağı bir vakuumda edilməli deyil, lazer qaynağı elektron şüa qaynaqını əvəz etmək üçün istifadə olunur.
Uzun müddətdir ki, təyyarə strukturu hissələri arasındakı əlaqə, əsas səbəbdən etibarən, əsas səbəbdən ibarət olan alüminium ərintisi, təyyarə quruluşunda istifadə olunan alüminium alüminium ərintisidir (yəni yüksək güclü alüminium ərintisi), istilik müalicəsi gücləndirmə effekti itiriləcək və intergranular çatların qarşısını almaq çətindir.
Lazer qaynaq texnologiyasının qəbul edilməsi bu kimi problemləri dəf edir və təyyarə fuselajının istehsal prosesini çox asanlaşdırır, fuselajın ağırlığını 18%, dəyəri 21,4% ~ 24,3% azaldır. Lazer qaynaq texnologiyası təyyarə istehsal sənayesində texnoloji bir inqilabdır.
3. Aerokosmik sahəsində lazer qazma texnologiyasının dəyişdirilməsi
Lazer qazma texnologiyası, aerokosmik sənayesində alətlər, hava soyudulmuş turbin bıçaqları, nozzol və yananlar üçün deşiklər qazmaq üçün aerokosmik sənayesində istifadə olunur. Hazırda lazer qazma işləri, stasionar mühərrik hissələrinin soyutma deşikləri ilə məhdudlaşır, çünki çuxurların səthində mikroskopik çatlar var.
Lazer şüası, elektron şüa, elektro kimya, EDM qazma, mexaniki qazma və yumruqların eksperimental tədqiqi hərtərəfli analizlə nəticələnir. Lazer qazma işləri yaxşı təsir, güclü çox yönlülük, yüksək səmərəlilik və aşağı qiymətin üstünlüklərinə malikdir.
4. Aerokosmik sahəsində lazer səth texnologiyasının dəyişdirilməsi
Lazer örtüyü vacib bir material səthi modifikasiya texnologiyasıdır. Aviasiyada, aero mühərriklər üçün ehtiyat hissələrin qiyməti yüksəkdir, buna görə də bir çox hallarda hissələri təmir etməkdən səmərəlidir.
Bununla birlikdə, təmir edilmiş hissələrin keyfiyyəti təhlükəsizlik tələblərinə cavab verməlidir. Məsələn, bir təyyarə pervane bıçağının səthində ziyan göründüyü zaman, bəzi səth müalicə texnologiyası ilə təmir edilməlidir.
Pervane bıçaqları tərəfindən tələb olunan yüksək gücə və yorğunluq müqavimətinə əlavə olaraq, səthin təmirindən sonra korroziyaya qarşı müqavimət də nəzərə alınmalıdır. Lazer örtüklü texnologiya mühərrik bıçağının 3D səthini təmir etmək üçün istifadə edilə bilər.
5. Aerokosmik sahəsində lazer meydana gətirən texnologiyanın yaradılması
Aviasiyada lazer istehsal texnologiyasının yaradılması tətbiqi birbaşa aviasiya üçün titan ərintisi struktur hissələrinin birbaşa istehsalında və təyyarələrin mühərrik hissələrinin sürətlə təmiri.
Lazer əmələ gətirən istehsal texnologiyası, aerokosmik müdafiə silahlarının və avadanlıqlarının böyük titan ərintisi struktur hissələri üçün əsas istehsal texnologiyalarından birinə çevrildi. Ənənəvi istehsal üsulu, yüksək qiymət, saxta kalıp, çox miqdarda mexaniki emal və aşağı maddi istifadə nisbətinin uzunluğu, uzun hazırlıq vaxtının çatışmazlıqlarına malikdir.
